Установка компримирования газа на Сорочинско-Никольской УПН представляет собой площадочный объект, включающий в свой состав несколько взаимосвязанных технологических емкостей, установок и систем:

• трехфазные и газовые сепараторы;
• компрессорные установки Cobey;
• азотная установка;
• установка подготовки воздуха для нужд КИПиА;
• установка дозирования химических реагентов.

Установленная система контролирует процесс компримирования газа на всех ее стадиях: от первичной сепарации до выдачи компримированного газа в трубопровод. Структура системы – трехуровневая:

• «полевое» оборудование (датчики и исполнительные механизмы);
• вторичные преобразователи и контроллерное оборудование;
• автоматизированные рабочие места операторов (АРМ).

Автоматизированная система управления установки компримирования газа выполняет все необходимые функции для ведения технологического процесса на качественно высоком уровне:

1. контроль и сигнализацию предельных значений технологических параметров процесса в емкостях и трубопроводах:
   • уровень;
   • давление;
   • температура;
   • расход.
2. автоматическое регулирование технологических параметров:
   • уровень;
   • давление;
   • расход.
3. автоматическое управление технологическим оборудованием:
   • отключение насосов при отклонении давления на выходе насоса или минимальном уровне рабочей среды;
   • открытие/закрытие задвижек, реализующих функцию защиты, при отклонении технологических параметров от предельных значений;
   • регулирование клапанов по заданным технологическим параметрам..
4. дистанционное управление технологическим оборудованием с АРМ-оператора;
5. мониторинг и сигнализация предельных концентраций паров и углеводородов на технологических площадках.
6. контроль состояния компрессоров, установки дозирования химических реагентов, азотной установки.

Программное обеспечение верхнего уровня системы позволяет перенастраивать параметры автоматического регулирования, пределы датчиков. Для защиты технологического процесса от постороннего вмешательства, в программном обеспечении предусмотрено разграничение прав доступа с применением индивидуальных паролей для обслуживающего персонала.

В качестве датчиков в АСУ ТП установки компримирования газа на Сорочинско-Никольской УПН использовалось следующее оборудование:

• преобразователи давления Метран-150;
• сигнализаторы предельного давления ДМ2005;
• уровнемеры Vegaflex 65 и сигнализаторы уровня Vegaswing 63;
• термопреобразователи Метран-274;
• вихревые расходомеры Yokogawa Digital YEWFLO.

Логическое управление реализовано двумя контроллерами Allen-Bradley ControlLogix и вместе с вторичными преобразователями скомпоновано в шкаф автоматизации. Один ПЛК выполняет функции системы контроля и управления (СКУ), второй - противоаварийной защиты (ПАЗ).

Автоматизированные рабочие места операторов реализованы на базе персональных компьютеров Hewlett-Packard с установленным прикладным обеспечением, реализующим функции сбора, хранения и визуализации информации. Прикладное программное обеспечение разработано с помощью стандартных средств SCADA-пакета Wonderware Intouch.